坡口制備,焊接環(huán)境,組對(duì),焊接是C4鋼的焊接工藝

C4鋼廠家普及焊接工藝說(shuō)明
一、坡口制備
1、宜采用冷加工法。若采用熱加工方法，對(duì)影響焊接質(zhì)量的表面層，應(yīng)用冷加工方法去除。
2、焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。 
3、坡口表面及兩側(cè)（以離坡口邊緣的距離計(jì)焊條電弧焊各10mm）應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。 
4、為防止沾附焊接飛濺，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料。 
5、焊條選用C4鋼專(zhuān)用焊條，須經(jīng)250℃烘干、保溫1小時(shí)。
6、坡口形式見(jiàn)下圖。

二、焊接環(huán)境
1、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則否則禁止施焊。
A）風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；
B）相對(duì)濕度大于90%；
C）雨雪環(huán)境；
D）焊件溫度低于-20℃。
2、當(dāng)焊件溫度為0~-20℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。
三、組對(duì)
1、組對(duì)時(shí)，坡口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度應(yīng)符合規(guī)定。
2、盡量避免強(qiáng)力組裝，定位焊縫間距要符合規(guī)定。
3、定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時(shí)也應(yīng)去除。
四、焊接
1、應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。縱焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。
2、防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。
3、電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)修磨，使其均勻過(guò)渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度δ的5%且不大于2mm，否則應(yīng)予補(bǔ)焊。
4、對(duì)有沖擊試驗(yàn)要求的焊件應(yīng)當(dāng)認(rèn)真控制線能量，每條焊道的線能量都不高于評(píng)定合格數(shù)值。
5、用焊條電弧焊或氣焊焊接管子時(shí)，一般應(yīng)采用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)。
6、受壓元件角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。
7、雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。
8、接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。
9、施焊過(guò)程中應(yīng)控制層間溫度不超過(guò)規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控制層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。
10、每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。
11、采用錘擊消除殘余應(yīng)力時(shí)，一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。
12、焊接參數(shù)