影響C4鋼管在線焊接質(zhì)量的因素有哪些呢？下面C4鋼材料廠家從環(huán)境要求、C4鋼管件要求和焊前加工五個方面分析了影響在線焊接質(zhì)量的主要因素，并介紹了國外在線焊接技術(shù)、設(shè)備和軟件。主要結(jié)論是：如下：

(1)對于在線焊接環(huán)境要求，國外規(guī)定了焊接的允許環(huán)境溫度。對于C4鋼管體要求，鋼級越高，碳當量越高，焊接性越差，而對于C4鋼管徑和壁厚，鋼級越高，氫致裂紋越強靈敏度。預(yù)熱和焊后處理的要求較高，而對于管道內(nèi)的介質(zhì)，介質(zhì)的流量對冷卻速度影響很大。流速越高，焊縫的冷卻速度越大。避免氫致開裂，所需的熱輸入水平很高，但不要太高。對于焊前處理，焊接前必須進行表面處理和預(yù)熱，首先考慮感應(yīng)加熱。

焊接工藝一般采用低氫焊條作焊材，粗C4鋼管采用大口徑焊條，注意焊條的貯存和運輸。對于避免燒穿和氫誘導(dǎo)的輸入裂紋，可根據(jù)Battelle熱分析模型估算輸入熱量范圍，當C4鋼管內(nèi)壓為5 MPa，大流量為3 m/s時， X65 鋼在線焊接的推薦熱量輸入范圍為0.76 kJ/mm 至0.86 kJ/mm，X70 鋼為0.94 kJ/mm 至1.03 kJ/mm，X80 鋼為1.06 kJ/mm 至1.13 kJ/mm。

焊接順序，角焊的基本原則是焊接必須在遠離C4鋼管的方向進行。焊后處理注意熱處理溫度和保溫時間，對于厚C4鋼管，適當增加保溫時間，對于殘余應(yīng)力，與X65的殘余應(yīng)力分布和強度有關(guān)。應(yīng)力深度和焊接頻率，而X70C4鋼管不存在這種關(guān)系。

(2)國外在線焊接技術(shù)列舉了三項：焊接方法、C4鋼管內(nèi)壁溫度控制措施、熱輸入測量等。設(shè)備和軟件包括ACRS自動焊接系統(tǒng)、PRCI熱開。焊接熱分析軟件和RHS快速加熱裝置可引進國外技術(shù)、設(shè)備和軟件，提高國內(nèi)在線焊接質(zhì)量。